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État des équipements en temps réel depuis l'automate, sur plan du site et plans d'étage
Cinq niveaux de droits ; export de l'historique (CSV/Excel/PDF) et journal d'audit
Chaque équipement affiché est rafraîchi depuis le PLC une fois par seconde
Connecté directement en MC Protocol (SLMP) sur le réseau Ethernet de l'usine
Qui peut surveiller, qui peut agir, qui peut tester et qui peut configurer
Une application web de supervision des alarmes incendie développée pour l'usine de SMPC. Un PLC Bridge lit chaque seconde l'automate Mitsubishi FX5U de l'usine via MC Protocol (SLMP) et affiche l'état de chaque équipement sur un plan du site et des plans d'étage. Les alertes partent vers un groupe LINE et chaque action est consignée dans un journal d'audit. L'acquittement, la mise en silence et le réarmement depuis le navigateur — confirmés puis vérifiés par l'automate — sont développés et seront activés après la réception sur site.
Le tableau de commande de l'alarme incendie de l'usine de SMPC se trouve dans un endroit difficile d'accès. À chaque alarme, quelqu'un devait se rendre jusqu'à l'armoire avant de pouvoir l'acquitter ou la mettre en silence, personne ne voyait d'un coup d'œil de quel bâtiment venait l'alarme, et il n'existait aucune trace numérique de qui avait fait quoi, et quand. La mission : afficher l'état du tableau sur un écran que chaque responsable peut ouvrir immédiatement — sans modifier le matériel ni le câblage existants du système incendie.

Il s'agit d'un système de sécurité des personnes : nous avons donc conçu à partir du PLC vers l'extérieur, et non des écrans vers l'intérieur. Chaque commande que le web peut envoyer doit correspondre au programme qui tourne réellement dans le tableau.
Nous avons développé un PLC Bridge qui communique en MC Protocol (SLMP) avec le Mitsubishi FX5U de l'usine via Ethernet, lit chaque seconde les entrées, les sorties et les états internes, et les transmet à l'application web.
Nous avons décodé le programme ladder de l'usine et l'avons confronté point par point à l'inventaire des équipements du web, afin que chaque entrée et chaque commande à l'écran soient liées à la bonne adresse dans le tableau réel.
Nous avons réalisé un plan du site sur une photo aérienne et des plans 3D des bâtiments à partir du fichier AutoCAD du client, puis placé chaque équipement à sa position réelle avec une couleur d'état en direct.
Les accès se répartissent entre Super Admin, Admin, Operator, User et Guest. Chaque commande exige une confirmation et est revérifiée par les propres conditions du PLC, tandis que le bouton d'urgence fonctionne pour tous, sur chaque page.
Les alertes partent vers un groupe LINE au déclenchement et à la levée d'une alarme, avec un récapitulatif quotidien. L'historique des alarmes et l'Audit Trail s'exportent en CSV, Excel ou PDF.
La supervision est en production. L'écriture de commandes vers le PLC est développée et sera activée en dernière étape, après une réception en présence de l'usine sur son propre réseau — dans un système de sécurité des personnes, l'accès en écriture n'est pas ouvert avant que chaque point ait été vérifié.
Les responsables voient chaque équipement d'alarme incendie sur le plan du site et les plans des bâtiments depuis un téléphone, une tablette ou un PC, sans se rendre à l'armoire.
Chaque événement et chaque action sont enregistrés, filtrables par période, zone et état, et exportables sous forme de rapport mensuel.
Alertes LINE dès le déclenchement d'une alarme et à sa levée, avec une liste de contacts d'urgence que l'on appelle directement depuis l'application web.
Acquitter, mettre en silence, rétablir le son et réarmer sont développés et vérifiés par rapport au programme du PLC ; ces fonctions sont activées une fois la réception sur site effectuée en présence de l'usine.
Chaque équipement affiché est rafraîchi depuis le PLC une fois par seconde
Connecté directement en MC Protocol (SLMP) sur le réseau Ethernet de l'usine
Qui peut surveiller, qui peut agir, qui peut tester et qui peut configurer
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