Smart Monitor Fire Alarm

SMPCの工場の火災警報制御盤は、アクセスしにくい場所に設置されています。警報が鳴るたびに、誰かが制御盤まで行かなければ確認も消音もできず、どの建物で警報が出たのかをひと目で把握できる人もいませんでした。誰がいつ何をしたかのデジタル記録もありませんでした。私たちへの依頼は、消防設備の既存の機器や配線を変えることなく、制御盤の状態を関係者全員がすぐに開ける画面に載せることでした。

これは人命に関わる安全システムです。そのため、画面から内側へではなく、PLCから外側へと設計しました。Webから送れるすべてのコマンドは、盤内で実際に動いているプログラムと一致していなければなりません。

1. 1. PLCと直接通信する

   Ethernet経由でMC Protocol (SLMP)を使って工場のMitsubishi FX5Uと通信するPLC Bridgeを開発し、入力・出力・内部フラグを1秒ごとに読み取ってWebアプリへ送ります。

2. 2. ラダープログラムを1点ずつ検証

   工場から提供されたラダープログラムを解読し、Web側の機器一覧と1点ずつ突き合わせました。これにより、すべての入力と画面上のすべてのコマンドが、実際の盤の正しいアドレスに紐づいています。

3. 3. 工場マップと3Dフロア図

   航空写真をもとに工場マップを、お客様のAutoCADファイルから建物の3Dフロア図を作成し、すべての機器を実際の位置に配置して、状態を色でリアルタイムに表示しています。

4. 4. 5段階の権限と、実行前の確認

   権限はSuper Admin、Admin、Operator、User、Guestに分かれています。すべてのコマンドは確認が必要で、さらにPLC側の条件でも再チェックされます。一方、緊急通報ボタンはどのページからでも誰でも押せます。

5. 5. すべてを通知し、記録する

   警報の発生時と復旧時にLINEグループへ通知し、日次サマリーも送ります。警報履歴とAudit TrailはCSV、Excel、PDFにエクスポートできます。

監視機能は本番環境で稼働中です。PLCへのコマンド書き込みは開発済みで、工場のネットワーク上で工場立ち会いのもと受入確認を行った後、最後のステップとして有効化します。人命に関わる安全システムでは、すべてのポイントの検証が終わるまで書き込み権限を開放しないためです。

• どの画面からでも全機器が見える

  担当者は制御盤まで行かなくても、スマートフォン、タブレット、PCから工場マップとフロア図上のすべての火災警報機器を確認できます。

• すべての警報に記録が残る

  すべてのイベントと操作が記録され、期間・ゾーン・状態で絞り込めるほか、月次レポートとしてエクスポートできます。

• 必要な人に通知が届く

  警報の発生直後と復旧時にLINEで通知し、Webアプリから直接発信できる緊急連絡先リストも備えています。

• 遠隔操作は受入確認後に有効化

  確認・消音・消音解除・リセットは開発済みで、PLCプログラムとの照合も完了しています。現地での立ち会い受入確認後に有効化されます。