
01·Thư viện
Trạng thái thiết bị thời gian thực từ PLC trên sơ đồ nhà máy và mặt bằng
5 cấp phân quyền; xuất lịch sử cảnh báo (CSV/Excel/PDF) và nhật ký kiểm toán
Trạng thái mọi thiết bị trên màn hình được cập nhật từ PLC mỗi giây một lần
Kết nối trực tiếp qua MC Protocol (SLMP) trên mạng Ethernet của nhà máy
Ai được xem, ai được thao tác, ai được kiểm tra và ai được cấu hình
Ứng dụng web giám sát báo cháy được xây dựng cho nhà máy của SMPC. PLC Bridge đọc PLC Mitsubishi FX5U của nhà máy qua MC Protocol (SLMP) mỗi giây và hiển thị trạng thái từng thiết bị trên sơ đồ khu nhà máy và sơ đồ mặt bằng tòa nhà. Cảnh báo được gửi vào nhóm LINE và mọi thao tác đều được ghi vào nhật ký kiểm toán. Các lệnh xác nhận, tắt còi và reset từ trình duyệt (phải xác nhận trước và được PLC kiểm tra) đã hoàn thiện và sẽ được bật sau khi nghiệm thu tại hiện trường.
Tủ điều khiển báo cháy tại nhà máy của SMPC được đặt ở vị trí khó tiếp cận. Mỗi lần có báo động, phải có người đến tận tủ mới có thể xác nhận hoặc tắt chuông; không ai nhìn qua là biết báo động đến từ tòa nhà nào, và cũng không có bản ghi số nào cho biết ai đã làm gì, lúc nào. Yêu cầu đặt ra: đưa trạng thái của tủ lên một màn hình mà mọi người phụ trách đều mở được ngay — mà không thay đổi thiết bị hay hệ thống dây hiện có của hệ thống báo cháy.

Đây là hệ thống an toàn tính mạng, nên chúng tôi thiết kế từ PLC ra ngoài thay vì từ giao diện vào trong: mọi lệnh mà web có thể gửi đi đều phải khớp với chương trình đang thực sự chạy trong tủ.
Chúng tôi xây dựng PLC Bridge giao tiếp với PLC Mitsubishi FX5U của nhà máy bằng MC Protocol (SLMP) qua Ethernet, đọc đầu vào, đầu ra và cờ trạng thái nội bộ mỗi giây, rồi truyền lên ứng dụng web.
Chúng tôi giải mã chương trình ladder của nhà máy và đối chiếu từng điểm với danh mục thiết bị trên web, để mọi đầu vào và mọi lệnh trên màn hình đều gắn đúng địa chỉ trong tủ thực tế.
Chúng tôi dựng sơ đồ nhà máy trên ảnh chụp từ trên cao và mặt bằng tòa nhà 3D từ file AutoCAD của khách hàng, rồi đặt từng thiết bị đúng vị trí thực với màu trạng thái cập nhật trực tiếp.
Quyền truy cập chia thành Super Admin, Admin, Operator, User và Guest. Mọi lệnh đều cần xác nhận và được kiểm tra lại bằng chính điều kiện của PLC, còn nút báo khẩn cấp thì ai cũng bấm được ở mọi trang.
Cảnh báo được gửi vào nhóm LINE khi báo động bắt đầu và khi được giải trừ, kèm bản tóm tắt hằng ngày. Lịch sử báo động và Audit Trail xuất được ra CSV, Excel hoặc PDF.
Chức năng giám sát đã chạy trên môi trường production. Việc ghi lệnh ngược về PLC đã được xây dựng xong và sẽ được bật ở bước cuối cùng, sau khi nghiệm thu có chứng kiến cùng nhà máy trên chính mạng của nhà máy — trong hệ thống an toàn tính mạng, quyền ghi không được mở trước khi mọi điểm đã được xác minh.
Người phụ trách có thể xem mọi thiết bị báo cháy trên sơ đồ nhà máy và mặt bằng tòa nhà từ điện thoại, máy tính bảng hoặc máy tính, không cần đi đến tủ.
Mọi sự kiện và mọi thao tác đều được ghi lại, lọc được theo thời gian, khu vực và trạng thái, và xuất được thành báo cáo hằng tháng.
Cảnh báo qua LINE ngay khi báo động bắt đầu và khi được giải trừ, cùng danh bạ liên hệ khẩn cấp có thể gọi thẳng từ ứng dụng web.
Các lệnh xác nhận, tắt chuông, bật lại chuông và reset đã được xây dựng và đối chiếu với chương trình PLC; chúng sẽ được bật sau khi nghiệm thu tại hiện trường có chứng kiến.
Trạng thái mọi thiết bị trên màn hình được cập nhật từ PLC mỗi giây một lần
Kết nối trực tiếp qua MC Protocol (SLMP) trên mạng Ethernet của nhà máy
Ai được xem, ai được thao tác, ai được kiểm tra và ai được cấu hình
Thư viện

01·Thư viện
5 cấp phân quyền; xuất lịch sử cảnh báo (CSV/Excel/PDF) và nhật ký kiểm toán

02·Thư viện

03·Thư viện

04·Thư viện
Liên hệ chúng tôi